Индивидуальные студенческие работы


Курсовая ремонтное производство в механическом цехе

Основные аспекты планирования и анализа производства в ремонтно-механических цехах 1. В соответствии с назначением производственных процессов, выполняемых цехами, различают основные, вспомогательные и обслуживающие хозяйства. К основным относятся те курсовая ремонтное производство в механическом цехе, в которых выполняются основные производственные процессы, то есть связанные с изготовлением продукции и производственных услуг, составляющих программу завода.

К вспомогательным относят инструментальные, модельные, ремонтно-механические и др. Таким образом, ремонтно-механический цех является вспомогательным цехом основной задачей которого, является поддержание всего оборудования в рабочем состоянии, своевременный его ремонт и модернизацию. В цехе осуществляется ремонт основного и вспомогательного, подъёмно-транспортного и другого оборудования, которым располагает завод. В деятельности ремонтного цеха техническое обслуживание ТО оборудования должно стоять на первом месте, а ремонт, на который нельзя смотреть курсовая ремонтное производство в механическом цехе на самоцель, на втором.

Формы организации ремонтных работ Большое значение для действующего производства имеет форма организации ремонтных работ.

Все виды ремонтов за исключением капитального выполняются на месте установки ремонтируемого оборудования. Для капитального ремонта станки массой до 2,5 т перевозятся в ремонтно-механический цех, более тяжелые ремонтируются на месте.

Организации ремонтного хозяйства - реферат

Для сокращения простоя оборудования в среднем и капитальном ремонтах применяют узловой метод ремонта, при котором узлы с оборудования снимают и устанавливают на него ранее отремонтированные с курсовая ремонтное производство в механическом цехе аналогичного оборудования. Весь объем ремонтных работ распределяется между ремонтно-механическим цехом и ремонтными базами производственных цехов. В зависимости от типа производства, размера завода и характера оборудования применяется централизованная, децентрализованная и смешанная формы организации ремонтных работ.

При централизованной форме организации ремонтных работ все работы по ремонту и модернизации оборудования выполняются только в ремонтно-механическом цехе. Ремонтные базы цехов выполняют лишь работы, связанные с проведением осмотров и межремонтного обслуживания. При децентрализованной форме организации ремонтных работ почти все работы по ремонту и модернизации оборудования выполняются ремонтными базами производственных цехов.

В ремонтно-механическом цехе изготовляют запасные части и производят капитальный ремонт наиболее сложных узлов и агрегатов. Данная форма организации применяется на заводах с крупными цехами в основном в массовом и крупносерийном типах производств. При смешанной форме организации ремонтных работ в ремонтно-механическом цехе производят капитальный курсовая ремонтное производство в механическом цехе, а остальные виды ремонта выполняются цеховыми ремонтными базами.

Подобная форма организации ремонта применяется, на заводах серийного производства и в тяжелом машиностроении. ТО1 - техническое обслуживание первого вида; ТО2 - техническое обслуживание второго вида; ТО3 - техническое обслуживание третьего вида.

Совершенствование организации ремонтно-механического цеха

При ТО1 должны быть проведены работы ТОесм ежемесячное техническое обслуживание и дополнительно - контроль за выполнением правил технической эксплуатации, проверка курсовая ремонтное производство в механическом цехе техники безопасности, правильности функционирования систем смазки и механизмов, неисправность которых может вызвать крупные поломки или преждевременный износ оборудования.

ТО2 предусматривает выполнение работ ТО1, а также проверку и регулировку ременных и цепных передач, органов управления, тяг, ходовых винтов и маточных гаек, крепежных деталей и т. ТО3 предусматривает выполнение работ TO2, а также более трудоемких работ с частичной или полной разборкой отдельных сборочных единиц и применением контрольно - измерительных инструментов и приборов, замену смазки изношенных деталей сборочных единицрегулировку узлов и механизмов.

Ежедневное техническое обслуживание ТОед проводиться ремонтно- механическим цехом по заявкам производственного персонала, сменных слесарей и электриков с целью устранения неисправностей и причин, порождающих отказы.

Периодическое техническое обслуживание подразделяется на следующие операции: Плановый ремонт ПР - ремонт, постановка на который осуществляется в соответствии с требованиями нормативно-технической документации технических условий на изготовление оборудования, требованиями курсовая ремонтное производство в механическом цехе.

По составу и объему работ предусматривается три вида плановых ремонтов: Капитальный ремонт - это ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса изделия с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые. При капитальном ремонте производится полная разборка оборудования, мойка, дефектация, замена или восстановление всех деталей и узлов, сборка оборудования, его комплексное регулирование проверка, испытание на холостом ходу и под нагрузкой, окраска, а также проверка состояния и ремонт фундамента.

Средний ремонт - ремонт, выполняемый для восстановления исправности и частичного восстановления ресурса изделий с заменой или восстановлением составных частей ограниченной номенклатуры и контролем технического состояния составных частей, выполняемый в объеме, установленном в нормативно-технической документации. Текущий ремонт - ремонт, курсовая ремонтное производство в механическом цехе для обеспечения или восстановления работоспособности изделия и состоящий в замене или восстановлении отдельных его частей.

При текущем ремонте производится частичная разборка оборудования, полная разборка некоторых узлов, дефектация, замена или восстановление быстро изнашивающихся деталей и узлов и необходимые для этого сборочные и регулировочные работы.

Неплановый ремонт НР - ремонт, постановка изделий на который осуществляется без предварительного назначения. Аварийный ремонт АВсвязанный с внезапной остановкой оборудования, вызванной дефектами конструкции или изготовления, дефектами ремонта нарушением правил технической эксплуатации и требований техники безопасности, также является неплановым.

При этой системе ремонт станков выполняется в заранее установленные сроки, после проработки станком определенного количества часов, не ожидая какой-либо поломки.

  • Время простоя оборудования в ремонте сокращается при узловом и последовательно-узловом методах ремонта;
  • Цеховая ремонтная служба получает необходимый инженерно-технический состав заместители механика, старшие ремонтные мастера, мастера, конструкторы и др;
  • Окраска внутренних конструкций и стен выполнена холодной гаммой цветов потолок побелён, стены покрашены белой краской;
  • Детали, заменяемые при ремонте оборудования новыми, называются сменными;
  • Структура цикла технического обслуживания может включать, например, сменный осмотр, четыре пополнения смазки, одну замену смазки, один частичный осмотр и две профилактические регулировки;
  • При выборе схемы учитывается единичная мощность электроприемников и их размещения, характер производства , надежность электроснабжение, расположение подстанций, конструктивное выполнение сети.

Конечно, такая система не исключает и необходимость ремонта, носящего случайный характер, например, неожиданная поломка станка из-за неправильного пользования им или недостатков, допущенных при изготовлении. Ежедневное техническое обслуживание проводят во время перерывов в работе оборудования или в нерабочие смены. Периодическое техническое обслуживание выполняется через установленные в технической документации интервалы времени.

Регламентированное техническое обслуживание выполняется с периодичностью и в объёмах, установленных отраслевой системой или руководством по эксплуатации на курсовая ремонтное производство в механическом цехе оборудование.

Все виды работ по плановому регламентированному ТО и ремонту выполняются в определенной последовательности, образуя повторяющиеся циклы. Ремонтный цикл Ремонтный цикл Цр - это наименьшие повторяющиеся интервалы времени или наработка оборудования, в течение которых выполняется: Наработка оборудования определяется количеством часов оперативного времени его работы.

Ремонтный цикл завершается капитальным ремонтом и характеризуется структурой и продолжительностью. Структура ремонтного цикла Сц. Структура ремонтного цикла оговаривается стандартами предприятия для каждой группы станков. Например, структура ремонтного цикла для металлорежущих станков нормальной точности весом до 10 тонн, состоящего из курсовая ремонтное производство в механическом цехе текущих, одного среднего и капитального ремонтов, выглядит следующим образом: В продолжительность ремонтного цикла не входят простои оборудования, связанные с выполнением плановых и неплановых ремонтов и ТО, а также по другим организационно-техническим причинам.

  • Консультирует персонал цеховых ремонтных служб по вопросам эксплуатации, технического обслуживания и ремонта оборудования и электротранспорта;
  • Текущий ремонт производится в процессе эксплуатации оборудования;
  • Ремонтные базы цехов выполняют лишь работы, связанные с проведением осмотров и межремонтного обслуживания;
  • Окраска внутренних конструкций и стен выполнена холодной гаммой цветов потолок побелён, стены покрашены белой краской;
  • При некоторых вариантах централизованной организации ремонта, персонал, производящий текущий ремонт оборудования, и дежурный ремонтный персонал находятся в распоряжении начальника соответствующего цеха.

Продолжительность ремонтного цикла изображают размерной линией между обозначениями капитальных ремонтов, которыми начинается и завершается цикл. Над размерной линией указывают продолжительность цикла в отработанных часах. Межремонтный период Тмр - это период оперативного времени работы оборудования между двумя последовательно выполняемыми плановыми ремонтами. Продолжительность межремонтного периода равна продолжительности ремонтного цикла, деленной на количество плановых ремонтов в цикле, включая капитальный ремонт.

Продолжительность ремонтного цикла и межремонтный период определены для каждого станка по заводу и сведены в таблицы как нормативные. Цикл технического обслуживания Цикл технического обслуживания Цт.

Цикл технического обслуживания характеризуется структурой и продолжительностью ТО1, ТО2, ТО3 образуют цикл технического обслуживания Цто. В зависимости от продолжительности межремонтного периода между плановыми ремонтами может быть проведено 1-8 циклов ТО. Структура цикла технического обслуживания Сц. Виды ТО, курсовая ремонтное производство в механическом цехе неремонтным персоналом станочниками, уборщицамиа такие операции периодического технического обслуживания Пр,К в структуру Сц.

В отраслевой системе условно принята следующая структура цикла технического обслуживания: Межоперационный период обслуживания Тто - это период оперативного времени работы курсовая ремонтное производство в механическом цехе между двумя последовательно выполненными одноименными видами РТО ; 1.

Продолжительность ремонтных циклов, межремонтных периодов и количество циклов РТО в межремонтном периоде для металлорежущего и литейного оборудования, эксплуатируемого в условиях, отличных от условий, указанных в таблицах, рассчитывают как произведение их значений, приведенных в таблицах, на поправочные коэффициенты.

Числовые значения коэффициентов Кс. Межремонтный период Тмр рассчитывают по курсовая ремонтное производство в механическом цехе Затем корректируют количество циклов РТО в межремонтном периоде по формуле: Конструкторская подготовка включает составления альбомов чертежей деталей, определение номенклатуры и нормализации унификации сменных деталей и сборочных единиц.

Составляется альбом чертежей на каждый типоразмер оборудования, который содержит паспорт и схемы кинематическую, гидравлическую, пневматическую, электрическую и смазкичертежи общего вида сборочных единиц, сменных деталей, спецификации подшипников качения, ремней, нормалей, покупных деталей и аппаратуры и т.

Чертежи деталей должны составляться при разборке агрегата для плановых ремонтов. Детали, заменяемые при ремонте оборудования новыми, называются сменными. Нормализация унификация сменных деталей позволяет сократить число их типоразмеров и тем самым снизить расходы, связанные с их изготовлением. Дефектная ведомость является исполнительной технологической ведомостью и должна составляться обязательно при капитальном ремонте, а также при среднем ремонте с периодичностью свыше одного года. Предварительная дефектная ведомость составляется за 2-3 курсовая ремонтное производство в механическом цехе до остановки агрегата для ремонта в один из плановых осмотров, а окончательная - при разборке агрегата для капитального или среднего ремонта техником или мастером по ремонту.

Материальная подготовка должна обеспечить создание постоянно возобновляемого запаса парка сменных деталей, хранимых в кладовых.

Изучение работы механического цеха

Такие детали называются запасными. Детали со значительным сроком службы 1,5-2 года и более не хранят в кладовой, а заказывают заблаговременно с учетом длительности производственного цикла их изготовления и сроков начала ремонта. Запас покупных деталей, сборочных единиц и аппаратуры, потребляемых в больших количествах, определяется по аналогии с запасами материалов и покупных полуфабрикатов для основного производства.

В кладовой хранятся детали полностью обработанные, которые могут быть установлены без всякой доделки и подгонки, и в предварительно обработанном виде, если они устанавливаются курсовая ремонтное производство в механическом цехе время ремонта с доделкой и подгонкой, или в виде заготовки, если не известны точные размеры детали.

  • Учет и контроль выполнения планов ведется планово-производственным бюро;
  • Одним из направлений совершенствования производственной структуры предприятия является замена технологической формы специализации цехов предметной;
  • При узловом методе ремонта отдельные узлы заменяются запасными оборотными , заранее отремонтированными или новыми.

Нормативный запас деталей в кладовых в денежном выражении устанавливается по видам оборудования на одну ремонтную единицу в зависимости от типа производства.

Величины устанавливаются для каждого вида оборудования и по подгруппам материала опытно-статистическим методом на основе анализа фактического курсовая ремонтное производство в механическом цехе материалов на ремонт оборудования на заводах. Для хранения запасных деталей и ремонтных материалов организуется заводская кладовая, подчиненная ОГМ, и цеховые кладовые - в крупных цехах.

В цеховой кладовой хранятся курсовая ремонтное производство в механическом цехе детали для агрегатов, имеющихся только в данном цехе или расходуемые в этом цехе в большом количестве. Календарные сроки ремонта определяют на основании данных журнала учета работы оборудования и других материалов об агрегате, исходя из фактически отработанных часов за период от последнего ремонта и результатов ежегодного технического осмотра в октябре - ноябре месяце.

В годовой план ремонтов включаются осмотры и плановые ремонты.

Организация ремонтного хозяйства

Месяц, в котором должен производиться очередной ремонт осмотр курсовая ремонтное производство в механическом цехе плану, определяется путем прибавления к месяцу предыдущего ремонта длительности межремонтного межосмотрового периода в месяцах. Вид очередного ремонта устанавливается по структуре ремонтного цикла в зависимости от видов предыдущих ремонтов. Система ППР предусматривает установление норм простоя оборудования в ремонте.

Так, в настоящее время принято, что при работе ремонтной бригады в одну смену простой в рабочих днях на ремонтную единицу не должен превышать при малом ремонте 0,25, среднем - 0,6 и капитальном - 1,0. Потребное количество рабочих для выполнения плановых ремонтов Sп. Трудоемкость всех ремонтов в каждом месяце по плану должна быть примерно одинаковой, чтобы не было недостатка или излишка ремонтных рабочих в отдельные месяцы.

Курсовая ремонтное производство в механическом цехе план ремонта оборудования подписывается главным механиком завода, начальником и механиком цеха и утверждается директором завода. Учет выполнения плана курсовая ремонтное производство в механическом цехе ведется в том же плане-графике, в нижней строке, по каждому агрегату.

На основании годового плана и его фактического выполнения за предыдущие месяцы, а также количества фактически отработанных агрегатом часов с момента последнего ремонта, фактического состояния оборудования, выявленного при проведении осмотра, и обеспеченности ремонта запасными деталями и материалами составляют по каждому цеху месячный план ремонта. Месячный план ремонта оборудования должен быть согласован с планом основного производства.

Составляется он ОГМ совместно с механиком цеха. Межосмотровый период не может быть удлинен. Учет и контроль выполнения планов ведется планово-производственным бюро.

При технологической специализации в цехе выполняется часть технологического процесса, состоящая из одной или нескольких операций при весьма широкой номенклатуре деталей изделий. При этом в цехе устанавливается главным образом однотипное оборудование.

Такая форма специализации цехов имеет свои преимущества и недостатки. При небольшом разнообразии операций и оборудования облегчается техническое руководство, и создаются более широкие возможности регулирования загрузки оборудования, организации обмена опытом.

VK
OK
MR
GP