Индивидуальные студенческие работы


Курсовая работа на тему токарный станок по

Сохрани ссылку в одной из сетей: Токарный станок Токарный станок предназначен для обработки преимущественно тел вращения путём снятия с них стружки при точении. Так сказать — это один из древнейших станков, на основе которого создавались станки сверлильной, расточной и др. Токарные станки составляют значительную группу металлорежущих станков.

  1. Организационная оснастка рабочего места включает в себя. Основными техническими характеристиками токарного станка являются наибольшие диаметры заготовки и ее длина.
  2. С помощью таких станков работник, не обладавший особыми навыками, мог изготовлять затейливые изделия очень сложной формы. Начав работу по его усовершенствованию, Модсли в 1794 году снабдил его крестовым суппортом.
  3. Для уменьшения трения и повышения надежности крепления заготовки задний центр устанавливают на подшипник, что обеспечивает его вращение с заготовкой 3. Проверить и обеспечить достаточную смазку станка; при смазке пользоваться только соответствующими приспособлениями.
  4. Подвинув резец с помощью суппорта вплотную к заготовке, жестко установив его на поперечных салазках, а затем перемещая вдоль обрабатываемой поверхности, можно было с большой точностью срезать лишний металл.
  5. Заключение В моей работе. Перед пуском станка необходимо убедиться в надежном креплении заготовки и установить ограждение.

Они отличаются большим разнообразием. На токарном станке можно выполнять различные курсовая работа на тему токарный станок по токарной обработки: Используя специальные приспособления, на токарном станке можно осуществлять фрезерование, шлифование, нарезание зубьев и др.

На специализированных токарных станках обрабатывают колёсные пары, муфты, курсовая работа на тему токарный станок по и др. Основные узлы токарного станка: Основание с корытом для сбора охлаждающей жидкости и стружки; Станина с направляющими суппорта и задней бабки; Неподвижная передняя бабка со шпинделем и коробкой скоростей, которая может располагаться и в др.

Каретка и поперечные салазки перемещаются вручную или автоматически. В токарных станках некоторых моделей верхняя каретка также перемещается автоматически. В механизме фартука предусмотрена блокировка, исключающая одновременное включение подачи от ходового валика и ходового винта и одновременное включение каретки и поперечных салазок. Для быстрого хода суппорта служит дополнительный привод ходового валика от электродвигателя через обгонную муфту.

На токарном станке в процессе резания вращение заготовки, закрепляемой в зажимном патроне или в центрах, осуществляется от привода главного движения, обеспечивающего ступенчатое или бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя для настройки на требуемую скорость резания.

Поступательное перемещение режущего инструмента обеспечивается кинематической цепью движения подачи, первое звено которой — шпиндель, последнее — зубчато-реечная передача при точении или кинематическая пара, ходовой винт, маточная гайка при нарезании резьбы. Настройка подачи производится с помощью коробки подач при точении или установкой сменных зубчатых колес узла настройки подачи — гитары станка при нарезании резьбы.

Шпиндельный узел выполняется жестким и виброустойчивым. Опорами шпинделя обычно служат подшипники курсовая работа на тему токарный станок по. В прецизионных токарных станках применяют гидростатические подшипники. На переднем конце шпинделя может устанавливаться планшайба или патрон, в которых закрепляют заготовки. Задняя бабка используется при обработке заготовок в центрах, а также для закрепления инструмента при сверлении, зенкеровании и развёртывании.

  • Под рабочим местом понимается участок производственного цеха со всем необходимым оборудованием и инвентарем, на котором рабочий выполняет заданную ему работу;
  • Для уменьшения времени на переналадку применяют специальные поворотные головки, где одновременно укрепляют несколько резцов различного назначения;
  • Стационарное рабочее место размещено обычно в заточной мастерской, инструментальной комнате или слесарном отделении цеха;
  • Частоту вращения шпинделя выбирают в зависимости от диаметра заготовки и ее прочности;
  • Используют также цанговые патроны и патроны с раздвижными кулачками.

В привод главного движения токарного станка могут входить одно- или многоскоростной асинхронный электродвигатель и многоступенчатая коробка скоростей или механический вариатор, либо регулируемый электродвигатель постоянного тока и коробка скоростей обычно в тяжёлых токарных станках. Иногда в токарных станках применяют другие приводы например, гидравлические. Требования автоматизации мелкосерийного производства привели к развитию Токарных станков с числовым программным управлением ЧПУ.

  • По направляющим продольного суппорта 1 ходовым винтом 12, оснащенным рукояткой 10, перемещаются салазки поперечного суппорта;
  • Токарный станок с подручником ТП40-1;
  • Обычно резец укреплялся на длинной крючкообразной палке;
  • Величина вспомогательного угла в плане определяет глубину кинематических неровностей, поэтому не может быть больше.

Эти станки имеют некоторые особенности. Наряду с традиционной применяется компоновка, при которой станина имеет наклонные направляющие, что облегчает удаление стружки и защиту рабочего пространства. Зона резания закрыта кожухами. В некоторых центровых станках применяются самозажимные поводковые патроны и автоматизированные задние бабки.

Во многих случаях станки имеют поворотные револьверные головки с индивидуальным электро- или гидроприводом. Курсовая работа на тему токарный станок по могут осуществляться от шаговых электродвигателей с гидроусилителями, двигателей постоянного тока, от гидродвигателей; применяют ходовые винты качения шаровые.

Инструменты налаживают вне станка с помощью оптических устройств или приспособлений для настройки резцов по индикаторам или шаблонам. На станке производят только смену и закрепление предварительно налаженных блоков или всего резцедержателя. Универсальный токарный станок применяют в основном в условиях единичного и мелкосерийного производства. При оснащении токарного станка специальными приспособлениями гидро- или электрокопировальными суппортами, быстрозажимными автоматизированными патронами и т.

В массовом производстве применяют токарные и револьверные автоматы и полуавтоматы. Обслуживание автомата сводится к периодической наладке, подаче материала на станок и контролю обрабатываемых деталей. В полуавтомате не автоматизированы движения, связанные с загрузкой и снятием заготовок.

Автоматическое управление рабочим циклом этих станков осуществляется с помощью распределительного вала, на котором установлены курсовая работа на тему токарный станок по. По принципу осуществления вспомогательных холостых движений автоматы и полуавтоматы можно разделить на 3 группы. Станки, имеющие 1 распределительный вал, вращающийся с постоянной для данной настройки частотой; вал управляет рабочими и вспомогательными движениями. Эта схема применяется в автоматах малых размеров с небольшим числом холостых движений.

Курсовые и дипломные проекты:

Станки с 1 распределительным валом, имеющим 2 частоты вращения: Обычно эта схема применяется в многошпиндельных автоматах и полуавтоматах. Станки, имеющие, кроме распределительного вала, быстроходный вспомогательный вал, осуществляющий холостые движения.

Виды токарных станков Токарно-винторезный станок, предназначен для выполнения разнообразных токарных и винторезных работ по чёрным и цветным металлам, включая точение конусов, нарезание метрической, модульной, дюймовой и питчевых резьб. Токарно-карусельный станок, предназначен для производительной черновой и чистовой обработки различных заготовок из чёрных и цветных металлов. Лоботокарный станок предназначен для обработки лобовых, цилиндрических, конических, фасонных поверхностей типа курсовая работа на тему токарный станок по, труб или дисков выполненных из чугуна и курсовая работа на тему токарный станок по.

Токарно-револьверный станок применяется для обработки штучных заготовок или деталей из калиброванного прутка. На этом токарном станке производятся следующие виды токарной обработки: Автоматы продольного точения - особый тип токарного станка - используют при изготовлении мелких серийных деталей из холоднотянутого, калиброванного прутка, фасонного профиля и свернутой в бунт проволоки.

Токарный станок курсовая работа

Автомат может выполнять точение различных материалов - от меди до твердосплавных сталей. Преимущественно автоматы продольного точения применяются в крупном и массовом производстве, но могут быть также использованы в серийном производстве при проектировании изготовлении необходимой оснастки для выпуска специальных групп деталей с максимально возможным использованием одного и того же комплекта кулачков, зажимных и подающих цанг, державок курсовая работа на тему токарный станок по инструментов.

На верхней плоскости станины закреплена шпиндельная бабка. На ее передней плоскости имеется платик для установки специальных приспособлений.

Токарные станки, их устройство и классификация

На задней плоскости бабку имеется качающийся упор, а на верхней - вертикальный суппорт. На верхней плоскости станины находятся также приводы приспособлений, привод шпинделя, либо револьверной головки, приводы поперечных суппортов.

Управление автоматом происходит через систему кулачков и распределительных валов, смонтированных в станине автомата. Различают одношпиндельные и револьверные автоматы продольного точения. В отличие от одношпиндельных, револьверные автоматы могу выполнять одновременно несколько различных операций точения для различных деталей, зафиксированных в револьверном шпинделе автомата.

Многошпиндельный токарный станок-автомат - предназначен для токарной обработки сложных и точных деталей из калиброванного холоднотянутого прутка круглого, шестигранного и квадратного сечения или из труб в условиях серийного производства. Данный токарный станок может выполнять: Достаточная мощность привода и жесткость конструкции обеспечивают высокую производительность.

Обработка наружных конических поверхностей заготовок. Такую обработку осуществляют на токарно-винторезных станках одним из следующих способов: Обтачивают короткие конические поверхности с длинной образующей до 30 мм. Токарными проходными резцами, курсовая работа на тему токарный станок по которых главный угол в плане равен половине угла при вершине обтачиваемой конической поверхности. Обтачивают с курсовая работа на тему токарный станок по или продольной подачей.

Способ используют при снятии фасок с обработанных цилиндрических поверхностей. Поворотом каретки верхнего суппорта.

Токарный станок ТП-41

При обработке конических поверхностей каретку верхнего суппорта повертывают на угол, равный половине угла при вершине обрабатываемого конуса. Обрабатывают с ручной подачей верхнего суппорта под углом к линии центров станка. Обтачивают конические поверхности, длина образующей которых не превышает величины хода каретки верхнего суппорта. Угол конуса обрабатываемой поверхности любой. Смещением корпуса задней бабки в поперечном направлении.

При обработке конических поверхностей этим способом корпус задней бабки смещают относительно ее основания в направлении, перпендикулярном к линии центров станка. Обрабатываемую заготовку устанавливают на шариковые центры.

При этом ось вращения заготовки располагается под углом к линии курсовая работа на тему токарный станок по станка, а образующая конической поверхности — параллельно линии центров станка. С помощью конусной линейки. Корпус конусной линейки закрепляют на кронштейнах на станине станка. На корпусе имеется призматическая направляющая линейка, которую по шкале устанавливают под углом к линии центров станка.

По направляющей перемещается ползун, связанный через рычаг с кареткой поперечного суппорта. Гайку ходового винта поперечной подачи отсоединяют от каретки суппорта. Курсовая работа на тему токарный станок по поверхность обтачивают с продольной подачей. Скорость продольной подачи складывается со скоростью поперечной подачи, получаемой кареткой поперечного суппорта от ползуна, скользящего по направляющей линейке.

Курсовая работа на тему электрооборудование токарного станка

Сложение двух движений обеспечивает перемещение резца под углом к линии центров станка. Обрабатывание внутренних конических поверхностей заготовок Такое обрабатывание выполняют широким резцом, поворотом каретки верхнего суппорта, с конусной линейкой.

Часто внутренние конические поверхности обрабатывают специальными коническими зенкерами. Большинство токарных станков с ЧПУ применяют для обработки. Для обработки заготовок на станке применяются различные виды инструментов.

токарные станки, классификация резцов

Обработка конических поверхностей производится: При наружном продольном и поперечном. Последовательность действий по обработке заготовок и сборке их в изделие. Обточить наружные поверхности окончательно.

VK
OK
MR
GP