Индивидуальные студенческие работы


Контрольная оправка для проверки токарного станка ГОСТ

Проверка токарных станков на геометрическую и технологическую точность

После окончательной сборки и проверки на заводе, а также после ремонтов станки получают акт о приемке, и только после этого, вводятся в эксплуатацию. Требования к точности указываются в паспорте станков. Выполнение измерения для выявления погрешностей следует производить регулярно в соответствии с нормативами ГОСТ.

ГОСТ 18097-93. Станки токарно-винторезные и токарные. Основные размеры. Нормы точности

В процессе использования токарного оборудования происходит износ его деталей, так как при обработке изделий появляются силы, которые производят различные деформации. При работе станок нагревается и под воздействием температуры образуются тепловые деформации. Все эти дефекты оказывают отрицательное влияние на качество обрабатываемых деталей.

  • Применение этих приборов предполагает наличие квалифицированного персонала, владеющего навыками работы с такими приборами;
  • Размеры обрабатываемых заготовок измеряют различными инструментами;
  • В наладку станка на выполнение заданной работы входит установка закрепляющего обрабатываемую заготовку устройства патрона, оправки и т.

И для того чтобы восстановить паспортные показатели станка периодически следует ремонтировать изношенные детали. Установка на стенд должна происходить строго, соблюдая установочный чертеж. Самым распространенным методом, является установка на количество опор более 3-х. Отметим, что все двигающиеся части проверяемого станка должны находится в средних положениях.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Геометрическая точность токарного станка характеризует качество изготовления деталей, поэтому установка заготовки должна осуществляться на контрольная оправка для проверки токарного станка ГОСТ правильную поверхность.

Для определения степени износа нужно установить линейку поочередно на каждую из направляющих станины. После этого, щупом определяется расстояние между направляющими и контрольной линейкой. Не мало важным фактором является соответствие горизонтальности направляющих станины. Определить ее можно с помощью перемещения специального уровня вдоль поверхности направляющих, который покажет значение имеющегося отклонения. Предельно допустимое отклонение по ГОСТ не может превышать значение 0,05 мм.

А параллельность между направляющими станины для упорной задней бабки и каретки можно проверить с помощью специального измерительного индикатора. Его необходимо закрепить на каретке с суппортом и с помощью перемещения каретки выявить величину отклонения.

  1. Не допустимым будет при вращении шпинделя, чтобы он отклонялся от оси. Проверяемые параметры, методы контроля и нормы точности , в зависимости от конструкции станка и его точности, регламентированы соответствующими ГОСТами или специальными техническими условиями.
  2. Окончательную расточку канала производят после соединения внутренней трубы с кожухом.
  3. Мастер должен, руководствуясь этим графиком, своевременно возвращать с рабочих мест в кладовую назначенные к проверке инструменты и приспособления. Все средства измерения, применяемые для проверки точности станков, должны быть соответствующим образом проверены и аттестованы, а их погрешности учтены при проведении измерений.
  4. Измерительным прибором служит индикатор, укрепляемый на суппорте так, чтобы его измерительный стержень касался поверхности оправки. Обязательно при этом соблюдать параллельность между осью шпинделя и направляющими станины.
  5. Для контроля точности обработки деталей на металлорежущих станках и проверки точности самого станка применяют индикатор. Для последнего прохода длиной ок.

Проверка параллельности направляющих Проверка горизонтальности направляющих станины Также точность токарного станка поможет определить биение вращающегося шпинделя, в который крепится заготовка. Обязательно при этом соблюдать параллельность между осью шпинделя и направляющими станины. Во время проверки в отверстие вала устанавливают специальную контрольную оправку и на протяжении всей ее длины проверяют ее на биение.

Точность станка. Испытания и проверка металлорежущих станков на точность

Проверка параллельности оси шпинделя направляющим станины: Биение при их вращении — не допустимо. В резцовой головке необходимо закрепить индикатор, затем уперев его штифт в шейке шпинделя произвести измерения.

По ГОСТ значение не должно превышать 0,01 мм. Не допустимым будет при вращении шпинделя, чтобы он отклонялся от оси. Величина отклонения в соответствии с ГОСТ определяется с помощью следующей методики: Проверка точности шага ходового винта Основные погрешности формы обрабатываемых заготовок:

Контрольные оправки станков в Москве

VK
OK
MR
GP